震雄注塑机ai02电脑润滑设置

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注塑机润滑一般有手动与自动润滑功能选择，如果你选择的是自动润滑模式或出厂默认该模式，手动润滑将不起作用。自动润滑一般到设置模数时间，才自动启动电机进行润滑，你可以找到该设置点，把模数或时间改小，就可马上看到是否正常。建议查看使用说明书或与厂商取得联系，再进行操作。

预防和排除原点飘移可采取以下操作方法：

1.不要在开合模、注射、熔胶等移动状态时突然关机。

2.模具不具备自动脱模功能时不要采用全自动控制操作, 以免合模状态突然打开安全门造成原点飘移。

3.经常检查“位置传感器”有无松动、卡滞。

4.齿轮传动式传感器（光学解码器）应保持润滑，及时加注润滑油。

5.直杆式传感器（电子尺）应保持移动杆平直、光滑、固定点牢固。

6.排除原点飘移的故障应按照设备操作说明重新设置原点，如“震雄” 注塑机CPC2.2型电脑可按以下程序重置原点：

(1)锁模原点设定

a)首先向后调模10mm左右，将高压锁模位置设为“0”。

b ) 按“取消”+“高压锁模 ”，3秒钟后出现原点设置画面。

c)在锁模预设1输入9999，移动光标，再按输入出现“？”号后，按“确认”键。

d)按下“开模”键，再锁模到机械臂伸直。

e) 在预设1输入“0”或“1”，再按输入出现“？”号后，按“确认”键

f)在预设2输入2000，开模、锁模3次后锁模到底，用2000减去显示屏锁模数，将差值输入到预设2。

g)再将高压锁模位置输入80左右，调模前进到起高压时为止。

（2）射胶原点设定

a)首先设定射胶各段位置为50mm,熔胶位置100mm。

b) 按“取消”+“高压锁模 ”，3秒钟后出现原点设置画面。

c)在射胶预设1输入999，移动光标，再按输入出现“？”号后，按“确认”键。

d) 射胶到底，在预设1输入0.5。

e)在预设2 输入80，熔胶终止后再射胶。

f ) 用80减去显示屏射胶数，将差值输入到预设2即可。

g)把射胶各段压力速度设为“0”，然后按需求调整参数。

如果不行建议更换解码器

注塑机润滑模数2000模左右合适。

市面上常规的用来做顶针润滑剂的产品，通常的润滑模数约为2000模左右，视模具大小而定，据不完全统计实际润滑模数小于2000模。

按1分钟1.5模计算，一天24小时下来有2160模，也就是说一天就需要对模具顶针进行一次保养，而使用普通润滑剂。

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